中科院化學所的支援速度，快得令人咋舌。

就在李曉宇那通電話打完后的第三天，劉所長便親自帶著一支由三十名高分子化學、精細化工領域的頂尖專家組成的“化學軍團”，風塵仆仆地趕到了江州。

他們帶來的，不僅是那個年代國內最珍貴的實驗儀器和試劑，更帶來了中國化學界幾十年來，在感光樹脂領域默默耕耘所積累下來的，厚重的技術底蘊。

“李總工，人我給你帶來了。只要能造出光刻膠，別說是沒日沒夜，就是讓我們喝試劑，我們也不皺一下眉頭！”劉所長一見面，就立下了軍令狀。

“影青”計劃，在“金陵中心”的一間新建成的，擁有最高潔凈等級的化工實驗室內，正式啟動。

然而，擺在這群化學專家面前的第一個攔路虎，并不是復雜的配方，而是一個，在他們過去的概念里，幾乎被忽略的指標——純度。

“金屬離子含量，必須控制在ppb（十億分之一）級別？”

看著李曉宇給出的技術標準，一位老教授扶了扶眼鏡，滿臉的不可置信，“這……這要求太苛刻了！我們平時的試劑，能做到ppm（百萬分之一）就算高純了。ppb……那就像是在一個標準游泳池里，不能有一粒鹽啊！”

李曉宇點了點頭，語氣嚴肅。

“沒錯，就是這么苛刻。因為光刻膠是直接接觸芯片表面的材料。任何一個微小的金屬離子污染，都會導致晶體管漏電，讓整塊芯片報廢。這就是半導體級化學品，與普通化工品的本質區別！”

為了打贏這場“純度戰爭”，李曉宇再次展現了他那超越時代的工程設計能力。

他沒有讓大家去盲目提純，而是親自設計了一套，從原料預處理，到反應合成，再到最終過濾灌裝的，全封閉、全自動化的超純生產線。

在這條生產線上，所有的管道、閥門、儲罐，全部采用了昂貴的特氟龍（ptfe）材料，以杜絕任何金屬離子的析出。

所有的操作人員，都必須穿戴全封閉的，自帶呼吸系統的“宇航服”式防塵服，經過三道風淋和除靜電程序，才能進入核心區。

這哪里是化工廠，這簡直就是生化危機的實驗室！

在這樣一種近乎于“潔癖”的嚴苛環境下，專家們開始了艱苦的攻關。一次次失敗，一次次調整配方，一次次檢測離子含量……

終于，在經歷了三個月的地獄般折磨后。

第一瓶，呈現出淡青色透明狀，金屬離子含量被死死壓在10ppb以下的，國產g線正性光刻膠——“影青一號”，在無塵室柔和的黃光下，誕生了！

而就在“影青”突圍的同時，隔壁的微電子研究院里，賀云飛和他的團隊，也在經歷著另一場“魔鬼細節”的考驗。

光刻機的“心臟”——投影物鏡系統，其裝配難度，甚至超過了設計本身。

二十多片，形狀各異，材質不同的高精度透鏡，需要被極其精準地，同軸安裝在一個長達一米的鏡筒里。

“不行！還是有像差！”賀云飛看著干涉儀上的波面圖，急得直拍大腿，“每一片透鏡的單體精度都夠了，但是裝在一起，誤差就累積放大了！同軸度偏差了0.5微米，這就足以讓0.8微米的線條模糊成一團！”

這是精密光學裝配中，最令人頭疼的“累積誤差”問題。也是制約中國光學鏡頭邁向高端的死結。

李曉宇聞訊趕來。他沒有去調整鏡片，而是仔細觀察了那個沉重的金屬鏡筒。

“賀工，問題可能出在‘硬碰硬’上。”

他指著鏡筒與透鏡座的連接處，“傳統的剛性連接，會讓鏡筒加工的微小誤差，直接強加給透鏡，導致透鏡變形。我們，需要一點‘柔性’。”

他拿起筆，在圖紙上，畫出了一個特殊的結構。