住進新家的新鮮勁兒還沒完全過去，軋鋼廠那邊，一個重大的擔子就壓到了陳凡的肩上。

廠里決定對那臺五十年代從蘇聯引進的、堪稱廠子里“功勛設備”也是“老古董”的重型龍門銑床，進行一次徹底的大修和數控化改造。這臺設備精度下降得厲害，加工范圍也受限，嚴重影響了廠里一些大型關鍵部件的生產。但它在廠里的地位特殊，意義重大，改造只能成功，不能失敗。

這個任務，毫無懸念地落在了技術科，具體負責的，就是如今被視為技術定海神針的陳凡。

項目啟動初期，一切還算順利。陳凡帶著項目組，拆解設備，檢測零部件磨損情況，設計新的機械結構加強方案，選型數控系統。陳凡甚至大膽地提出，要利用這次大修，嘗試提高機床的剛性和主軸轉速，以擴大其加工能力。

方案在論證會上獲得了通過，楊廠長親自拍板：“就按陳工說的辦！要錢給錢，要人給人！這臺老伙計，必須讓它煥發第二春！”

然而，隨著改造的深入，真正的硬骨頭出現了。

問題出在主軸系統上。這臺老龍門銑的主軸結構笨重，軸承采用的是老舊的滑動軸承，精度保持性差，發熱嚴重，根本無法適應改造后預期的更高轉速要求。必須更換成精度更高、轉速范圍更廣的滾動軸承，并對主軸箱結構進行相應改動。

但麻煩就麻煩在這里。按照陳凡重新計算和設計的主軸結構，需要一種特定尺寸、高精度、高剛性的角接觸球軸承。這種軸承，國內有廠家能生產，但精度等級達不到陳凡的要求；而能達到要求的，要么是軍工特供，他們民用廠根本申請不到指標，要么就需要進口。

“陳工，問遍了，真沒轍！”負責采購的科員小王跑得滿頭大汗，“國內那幾家，最好的產品精度等級也比咱們要求的低一級，而且供貨周期長得嚇人。進口的……先不說外匯指標多難搞，就算搞到了，周期至少半年以上！咱們這項目，等不起啊！”

項目組的士氣一下子跌到了谷底。車間的老師傅們看著拆得七零八落的機床主體，也開始竊竊私語。

“我說什么來著？這洋躍進要不得！老設備能用就湊合用，非要改什么數控，這下抓瞎了吧？”

“主軸可是機床的心臟，心臟不行，別的弄得再好也白搭！”

“唉，這下麻煩了，設備拆成這樣，裝不回去可就真成一堆廢鐵了……”