林舟放下手中的圖紙，跟著老王來到車間。一根粗大的鎢金屬棒正放在工作臺上，幾個技工圍著它測量。

"偏差有多大？"林舟問道。

"外徑超了0.02毫米，內孔小了0.03毫米。"老王愁眉苦臉地說，"按您的要求，公差不能超過正負0.01毫米。但這材料太硬了，加工起來特別困難。"

林舟仔細檢查了一下，思考片刻，"內孔小了沒關系，可以用電火花加工修正。外徑超了...得想辦法。"

"要不重新做一根？"老王提議。

林舟搖搖頭，"材料太珍貴了，不能浪費。這樣吧，我們改一下配合的零件尺寸，把軸承座內徑加大0.02毫米。"

老王一臉為難，"可是軸承座已經加工好了啊..."

"那就重做軸承座，鎢棒更難得。"林舟當機立斷，"另外，通知所有車間，今天下午四點開一個技術協調會，所有關鍵零件的加工問題一起解決。"

類似的情況幾乎每天都在發生。林舟不得不在各個車間之間奔波，親自解決各種技術難題。有時是材料不達標，有時是加工設備不足，有時是工藝流程需要調整...

最讓林舟頭疼的是高溫石墨化裝置的電極系統。這部分需要承受3000c的高溫，普通材料根本無法使用。經過反復試驗，他最終決定采用特殊處理的石墨電極，并設計了一套水冷系統來保護周圍的零部件。

"林工，這個電極的形狀太復雜了，我們的設備加工不了。"電氣車間的張師傅抱怨道。

林舟檢查了一下圖紙，"確實有難度。這樣吧，我簡化一下設計，改成分段式的，每段都是簡單形狀，然后組裝起來。"

當晚，林舟就修改了圖紙，將復雜的電極系統拆分成二十多個簡單零件，每個零件都能用現有設備加工。

三個月過去了，各種零部件陸續完成，開始向最終的組裝地點——一個位于基地深處的獨立廠房——運送。

這座廠房外表平平無奇，但內部經過了特殊改造：增強了地基承重能力，安裝了大功率變壓器，鋪設了特殊的水冷管道，還配備了先進的通風系統。廠房周圍設置了三道警戒線，沒有特殊通行證，任何人都無法靠近。

"今天開始組裝預氧化爐。"林舟站在廠房中央，指揮著工人們小心翼翼地搬運各種零部件。

預氧化爐是整套設備中體積最大的部分，總長超過20米，分為多個溫區。每個溫區都有獨立的加熱元件、溫度傳感器和控制系統。

"小心點，這些溫度傳感器很精密。"林舟親自監督著安裝過程，不時提醒工人們注意細節。

李師傅好奇地看著這個龐然大物逐漸成形，忍不住問道："林工，這到底是什么東西啊？怎么看著像是一個超長的烤箱？"

林舟笑而不答，只是繼續指揮安裝工作。

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