林舟并不著急，他知道打好基礎至關重要。

花了整整兩個小時，他才完成了火箭炮主體結構的設計圖。接下來，他開始規劃生產線。

"生產線需要分為幾大模塊：原材料預處理、零部件加工、組裝測試、包裝入庫。"林舟在另一張圖紙上畫出流程圖，每個環節都詳細標注工藝要求和質檢標準。

原材料預處理環節，主要是將新型煉鋼爐生產出的鋼材進行切割、熱處理、初步成型。

這一環節可以充分利用廠里現有的設備，只需稍加改造。

"鋼材從煉鋼車間出來后，先進行光譜分析，確保成分達標。然后送入熱處理車間，根據不同部件的需求進行淬火、回火、正火等處理，使其獲得所需的機械性能。"林舟一邊寫一邊畫，筆下流暢，思路清晰。

零部件加工環節是整個生產線的核心。

這里將充分發揮數控車間的優勢，通過自動化機床加工出高精度、高一致性的零部件。

"炮管的加工是關鍵，需要經過多道工序：先是鍛造成型，然后是粗車外圓，鉆孔，精鏜內孔，拉膛，最后是外表面的精加工和防腐處理。"

林舟詳細規劃著每一道工序，考慮到了加工精度、表面粗糙度、熱處理變形等各種可能影響質量的因素。

他特別注重工藝的簡化和標準化，盡量采用通用設備和工具，以便于在當前條件下實現批量生產。

對于一些特殊工序，他設計了專用工裝夾具，提高效率的同時確保質量穩定。

"底座和支架部分，主要是鈑金加工和焊接。這部分可以設計成模塊化結構，便于裝配和維修。材料上可以采用低合金高強度鋼，兼顧強度和重量。"林舟細致地規劃著每一個細節。

組裝測試環節，由于自動化程度有限，主要還是依靠人工操作。

但林舟設計了一套標準化的裝配流程和專用工具，大大提高了效率和一致性。

"火箭炮的組裝必須嚴格按照標準流程進行，每個螺栓的緊固力矩都有明確要求。關鍵部位需要做無損檢測，確保沒有微小缺陷。"林舟在圖紙上標注著各種檢驗方法和標準。

最后是包裝入庫環節。考慮到火箭炮的特殊性質，包裝必須防潮、防震、防磁，同時便于運輸和存儲。

"每門火箭炮出廠前必須進行實彈測試，確保性能達標。測試數據要詳細記錄，作為產品檔案保存。"林舟強調著質量控制的重要性。

完成了主體結構和生產線的規劃后，林舟開始設計火箭彈的生產線。

這部分更為復雜，涉及到彈殼加工、火藥裝填、引信安裝等高危工序。

"彈殼可以采用沖壓成型，材料使用高強度鋁合金，既輕便又堅固。壁厚必須嚴格控制，公差不超過0.1毫米。"林舟設計著彈殼的結構和工藝。

由于火藥裝填涉及安全問題，這部分必須特別謹慎。

林舟設計了一套半自動化的裝填系統，盡量減少人工直接接觸火藥的機會。

"火藥裝填間必須嚴格控制溫濕度，操作人員必須穿防靜電服裝，所有設備必須做防爆處理。"林舟認真記錄著各種安全措施。

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