李曉宇那句“插向全世界的利劍”的宣，為“龍淵”計劃的量產，吹響了沖鋒的號角。

整個精密制造總院，立刻進入了一種高速運轉的戰時狀態。

剛剛建成的“龍淵”總裝車間里，燈火通明。秦振華和劉福貴兩位老將親自坐鎮生產一線，他們將李曉宇制定的那套厚厚的sop標準作業程序，奉為了不可違背的“圣經”。

每一個零件的入庫、每一次裝配的力矩、每一根線路的走向，都必須嚴格按照程序執行，并由專人記錄，確保每一個細節都可追溯。

新入職的大學生工程師們，與經驗豐富的老師傅們，被混合編組，成立了十個“聯合工藝小組”，直接對口負責一臺機床的總裝。

理論與實踐的碰撞，在這里，被發揮到了極致。

一個剛剛畢業的博士生，可能會因為一個0.5微米的裝配公差，而與一個只有初中文化的老師傅，在機床旁邊，爭論得面紅耳赤。但最終，他們總能找到一個，既符合理論，又能在現有工藝條件下實現的，最佳解決方案。

整個生產過程，雖然充滿了各種小小的摩擦和爭論，但效率和質量，卻在以一種，肉眼可見的速度，穩步提升。

然而，就在總裝工作，進行到一半的時候，一個新的，也是更嚴峻的問題，暴露了出來。

“總工，秦總院！”張建華拿著一份報廢零件清單，臉色難看地沖進了生產指揮室，“出問題了！我們外購的一批高壓冷卻泵和主軸密封圈，質量根本不過關！裝上去試機不到兩個小時，就出現了嚴重的泄漏和壓力衰減！這批零件，全是廢品！”

這是一個，李曉宇早就預料到的問題。

核心的“雙龍”部件，他們可以自己造。但一臺機床，由上萬個零件組成，不可能所有東西都自己生產。而90年代國內的工業配套體系，還處在一個，極其孱弱和混亂的狀態。

質量，參差不齊。標準，形同虛設。

“怎么辦？”劉福貴急得直搓手，“要不，我們還是想辦法，從國外進口一批？”

“不行！”李曉宇的回答，斬釘截鐵，“一條，連螺絲釘都要依賴進口的巨龍，那不是龍，那是被線牽著的風箏！隨時都可能掉下來！”

“我們的供應鏈，必須，也必然，要實現完全的自主可-控！”

他沒有選擇妥協，更沒有選擇自己包攬一切。

他做出了一個，在所有人看來，都有些“舍近求-遠”，但卻充滿了長遠戰略眼光的決定。

他親自帶隊，從那幾十家質量不合格的供應商里，挑選出了幾家，規模不大，但老板肯鉆研，有技術追求的民營小廠。

他沒有直接給他們訂單。

而是，將“金陵中心”的一整套，經過簡化的“國軍標”質量管理體系文件，和一部分，經過他親手優化過的工藝圖紙，直接，“甩”到了那幾個小廠老板的面前。

“圖紙，標準，都在這里。”李曉宇的態度，不容置疑，“一個月！我給你們一個月的時間，進行技術改造！一個月后，如果你們的產品，能通過我們中心的認證，那‘龍淵’未來所有同類型零件的訂單，都歸你們！如果不行，那你們，就永遠被排除在我們的供應鏈之外！”

他要做的，不是一個簡單的采購方。

他要做的，是一條“鯰魚”！

他要用自己的標準，自己的技術-->>，去攪動，去激活，去培育出一條，真正屬于他自己的，絕對可靠的，鋼鐵供應鏈！

……

而就在“金陵中心”，為了打造自己的“產業生態”，而忙得熱火朝天之時。

一份，由周將軍親自圈定的，蓋著最高密級印章的紅頭文件，也被送到了李曉宇的辦公室。

文件上，是十個，足以讓任何一個中國軍工人，都為之肅然起敬的名字。

“龍淵一號”首批免費試用單位名單

沈飛集團，某新型戰機核心結構件分廠。

西飛集團，某大型運輸機起落架制造車間。

東海艦隊，某核潛艇螺旋槳加工中心。

……