這也是當今精加工領域的一個公認難題。

發達國家目前給出的版本答案是電化學研磨。

說是研磨，但其實真正發揮作用的是電解過程。

把需要處理的工件作為電解池的陽極，通過金屬基體與表面雜質層的化學位不同，在通電情況下實現拋光。

顯然，這需要極強的電化學水平，只要控制條件稍有波動，就很容易產生晶間腐蝕，導致整個產品報廢。

如果410廠有這個能耐，那莫不如從一開始就用電液束流加工法，從根源上避免產生重融層。

實際上這也是當今華夏制造業的通病。

不是某個關鍵技術不過關，而是哪哪都不過關，千頭萬緒之下，甚至很難找到一個快速起效的抓手。

410廠只是其中的一個縮影而已。

這就導致哪怕做出了一些技術突破，比如電火花打孔技術，但由于整個工序的其它環節仍然存在短板，最終造出來的產品往往還是很難讓人滿意。

而常浩南的這個思路，相當于把原本木桶最短的那塊板子給補長了。

如果能夠實現，那得到好處的絕對不只是410廠一家。

整個機械加工行業，乃至整個制造業，都會直接因此而受益！

“我認為這個思路……值得一試！”

首先開口的是那名負責產品后處理工段的工程師：

“但根據我的經驗，這個工藝的核心技術，應該是軟性磨料的配方，以及對不同工件進行磨削加工過程中的壓力參數。”

“這方面如果要從零開始一點點試驗的話，我們恐怕得做好打長期攻堅戰的準備啊。”

按照常理來說，他的擔憂顯然是有道理的。

這東西和材料學有點相似，剛開始研究的時候很難直接確定方向，往往需要采用廣撒網的方式來碰運氣。

比如磨料顆粒的成分、配比、粒徑大小，以及磨料基體的粘稠度、化學性質等等，都得一點點試出來。

后面隨著研究進程的愈發深入，才能慢慢找到一些規律，在一定程度上減少盲目性。

不過，剛好有一個不符合常理的人在這里。

“這一點不用擔心。”

別人眼中最麻煩的部分，反而是常浩南最擅長的：

“關于軟磨料的開發，以及加工過程中的控制系統，我可以借助一些仿真模擬手段來初步確定可行性最高的研究方向，進度應該比諸位預想的要快上不少。”

“但是這個磨削設備的其它部分，尤其是工裝夾具，以及具體實現缸內活塞擠壓的機械結構，需要其它人來幫我完成。”

常浩南說完，輕輕放下了手中的粉筆。

映入眼簾的是十幾張充滿愕然表情的面孔。

“這……也能模擬出來？”

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(本章完)

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